成功案例

探索科恒3D打印解决方案的成功应用

特色案例

智能手机散热系统优化
消费电子 2023年

智能手机散热系统优化

为某知名智能手机品牌设计并制造了创新的热管散热系统,通过3D打印技术实现了复杂的内部结构,使设备在高负载下的温度降低了18%,同时重量减轻了23%。该解决方案已应用于其旗舰系列产品中。

挑战

  • 极限空间限制
  • 高散热需求
  • 轻量化要求

解决方案

  • 拓扑优化设计
  • 高导热金属3D打印
  • 多材料混合结构

更多案例

汽车轻量化底盘组件
汽车制造 2023年

汽车轻量化底盘组件

采用先进的金属3D打印技术,为某豪华汽车品牌开发了轻量化底盘支架,重量减轻35%,同时保持了原有的强度和刚性。

定制化医疗植入物
医疗器械 2022年

定制化医疗植入物

基于患者CT扫描数据,设计并制造了完全吻合患者骨骼结构的钛合金颅骨植入物,大大缩短了手术时间和康复周期。

航空发动机燃油喷嘴
航空航天 2022年

航空发动机燃油喷嘴

通过金属3D打印技术,重新设计了航空发动机的燃油喷嘴,提高了燃烧效率,减少了零件数量,降低了维护成本。

高精度电子产品外壳
消费电子 2023年

高精度电子产品外壳

为某高端耳机品牌开发了复杂几何形状的产品外壳,完美融合了美学设计和功能性,同时简化了组装过程。

工业机器人关节优化
工业制造 2022年

工业机器人关节优化

重新设计了工业机器人的关节机构,通过3D打印技术整合多个部件为一体化结构,提高了精度和使用寿命。

运动器材结构优化
运动器材 2023年

运动器材结构优化

为某运动品牌优化了自行车车架结构,通过拓扑优化和3D打印技术,减轻了重量并提高了强度,受到专业运动员的好评。

客户评价

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张经理

某知名手机制造商

"科恒3D打印团队在我们产品开发过程中发挥了关键作用。他们提供的散热解决方案不仅解决了我们的技术难题,还缩短了产品上市时间。"

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李博士

某医疗设备研发中心

"科恒的3D打印定制医疗植入物精度令人惊叹,完美契合患者需求,大大改善了手术效果和患者体验。他们的专业团队给我们提供了全方位的支持。"

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王工程师

某航空零部件供应商

"与科恒合作开发航空零部件是一次非常成功的经历。他们的3D打印技术让我们实现了传统制造方法无法达到的复杂内部结构,同时保证了严格的航空级质量标准。"

合作流程

1

1. 需求沟通

详细了解您的项目需求,包括技术规格、材料要求、生产数量和交付时间等

需求沟通
2

2. 方案设计

我们的工程师团队基于您的需求,提供专业的设计方案和技术解决方案

方案设计
3

3. 原型验证

制作产品原型,验证设计方案的可行性,并根据您的反馈进行优化调整

原型验证
4

4. 生产交付

按照确认的方案进行批量生产,严格把控质量,并按时交付成品

生产交付

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